Pressenotiz

IVT senkt die Kosten und verbessert die Präzision von CNC-Fräsen

Typische Bockfräsen kommen in großer Vielfalt in unterschiedlichen Aufgabenbereichen zum Einsatz. Von der Holzbearbeitung, bis zur Bearbeitung von Kunststoffschäumen, sind CNC-Fräsen in vielen verschiedenen Bereichen im täglichen Einsatz. Diese Fräsen benötigen exakte lineare Bewegungen, um die Aufgaben präzise zu erfüllen. Traditionsgemäß würde dieses einige Montagebestandteile und einen sorgfältigen Ausrichtungsprozess zur Folge haben, der die Produktionskosten und Einrichtungszeiten in die Höhe treibt. Jedoch ist mit der Einführung des patentierten integralen V™ linear geführten Systems, dieser Ausrichtungsprozess eine Sache der Vergangenheit!
Fräsen haben gewöhnlich große Schutzeinrichtungen und benötigen ein schweres Maschinenbett, um den Fräskopf zu stützen. Der Fräsprozess beruht auf Hochgeschwindigkeitsspindeln, die mit über 20.000 U/min laufen und das Werkzeug schnell und präzise durch das Material in einer Reihe Hochgeschwindigkeitsschnitten bewegen. Wegen der geringeren Schnittkräfte, muss die Maschinenunterseite nicht so robust sein, wie bei einer metallschneidende Maschine so dass ihr Maschinenbett gewöhnlich aus Aluminiumguss hergestellt wird. Gleichwohl, bevor der Prozess laufen kann, muss die lineare Führung präzise ausgerichtet sein, der Stunden mit dem alten Prozess oder Minuten mit IVT in Anspruch nehmen könnte.

Die Integrale v-Technologie (IVT) arbeitet, um Installationszeit zu verringern und Kosten runter zu fahren, indem sie Montagebestandteile beseitigt aber ein in hohem Grad genaues System für lineare Bewegungen bietet. Viele Stunden können durch den Maschinenerbauer verbraucht werden, um ihre Fräsmaschine mit den herkömmlichen linearen Führungen richtig auszurichten, deren Systeme auf Montagebestandteilen beruhen, um Präzisionsausrichtung und genaues Spiel zu erreichen. Diese Montagebestandteile anzubringen und auszurichten, um Präzision sicherzustellen, ist ein Prozess, der Stunden in Anspruch nehmen kann. Mit IVT behält das haltbare Aluminiumstrangpressprofil seine festen Toleranzen während des Fügens der Laufbahnen! Dieses wird durch den von PBClinear neuentwickelten SIMO (simultaner integraler Prägebetrieb) Prozess erreicht.

Der SIMO Prozess bietet präzise bearbeitete Aluminiumstrangpressprofile mit extrem festen Toleranzen durch die Anwendung der synchronisierten Werkzeuge. In einem integrierten Produktionsprozess, wird durch SIMO das Aluminiumstrangpressprofile auf allen vier Seiten gleichzeitig und in Einklang in einem Durchlauf maschinell bearbeiten. Dieses ist eine Lösung zu einem allgemeinen Problem in einigen Industrien: maschinell bearbeitete Strangpressprofile in Kostengünstiger, leistungsfähiger Präzision. SIMO verringert die penible Ausrichtungsphase von Stunden zu Minuten. Von den einfachen linearen Führungen bis zu kundengebundenen Strangpressprofilen für Fräser, kann SIMO ein genaues Strangpressprofil ohne addierte Kosten schnell und maschinell bearbeitet gewährleisten.

Vor kurzem ist IVT in einigen verschiedenen Fräsen eingeführt worden, die eine große Vielfalt der Industrien überspannen. Unter Verwendung der einzeln angefertigten Strangpressprofile hat IVT drastisch die Installationszeit und die Produktionskosten durch einbringen einer vereinfachten, in hohem Grade genauen linearen Führung verringert. Durch integrieren des kundenspezifischen Rahmenentwurfes kann IVTS die leichte Aluminiumstruktur gegen extrem hohe Gewichte halten und in hohem Grade genauen, langlebigen Arbeitsraum für den Fräser zur Verfügung stellen. Von der Installation zum Endergebnis, verursacht IVT eine vereinfachte und ökonomische Lösung zur linearen Bewegung in den Wegewahlsystemen.

Simplicity® Linearlager besteht den Test der Zeit

Rockford, IL – 22. Oktober 2008

Seit mehr als 20 Jahren, der Entwicklung, des Einsatzes und der Prüfung, hat das selbstschmierende Linearlagerlager von PBC den Test der Zeit bestanden. Unter den rauesten Belastungen durch Schmutz, Hitze, Kälte und Vibrationen, wenn andere Kugellager ausfallen, bieten PBC Linearlager immer noch eine ruhige und präzise Führung mit geringen Antriebs- und Losbrechkräften.
Auf der Basis der innovativen Simplicity Technologie werden PBC Linearlager von unseren Kunden geschätzt, weil das System „einfach“ läuft.

1982 entwickelt, waren Simplicity Linearlager eine Lösung, um ausgefallene Standard Kugelführungen direkt austauschen zu können. Seit damals haben wir viele Optionen, wie höhere Präzision und Ausgleich, Selbstausrichtung sowie offene und geschlossene Lager entwickelt. Wo Kugellager „fressen“ und total ausfallen, bleiben Simplicity Führungen unbeeindruckt und das über Jahre hinaus.

Vom Einsatz in der Teppichverarbeitung, über Granit Steinschneidemaschinen, zu Schweißanlagen und Gießereitechnik, das Simplicity Linearlager hat sich überzeugend in den extremsten Umweltbedingungen, bewährt. Die FrelonGOLD® oder FrelonJ® Beschichtungen der Linearlager sorgen für Selbstschmierung, ohne den Zusatz von externen Schmierstoffen. Dadurch wird eine Lauffähigkeit in einem Temperaturbereich von -240°C bis +240°C erreicht. Friktionskräfte werden um 60% gesenkt und die Nutzlast um 100% erhöht. Durch die Keramik Beschichtung der hartanodisierten Führungswellen wird eine Erhöhung der Verschleißfestigkeit von über 60% erzielt. Die Resultate sind eine Verringerung der Stillstandszeit, längere Lebensdauer und dadurch eine erhebliche Kosteneinsparungen und letztendlich die Zufriedenheit des Kunden.

Für weitere Informationen über selbstschmierende Simplicity Linearlagern bitte hier klicken!

Für Reinraum Anwendungen ist das Simplicity Linearlager eine sehr gute Wahl, da es keine verschmutzende Schmierung benötigt oder schädliche Partikel abgibt. Ein totaler Ausfall durch bewegliche Teile kann nicht passieren. Die patentierten, mit FrelonJ® beschichteten, Linearlager können in den meisten flüssigen Medien eingesetzt werden, unter anderem auch in „aggressiven“ Waschanlagen. Verfügbar in Zoll, metrisch und japanischen metrischen Größen haben sich die FrelonGOLD® und FrelonJ® Simplicity Linearlager sowohl unter den rauesten Bedingungen als auch in der Reinraum Technologie bereits erfolgreich bewiesen.

Für kostenfreie Muster bitte hier klicken!